डाई मोल्ड कास्टिंग ग्रेफाइट मोल्ड

डाई मोल्ड कास्टिंग ग्रेफाइट मोल्ड्स औद्योगिक सेटिंग में उच्च गुणवत्ता वाले धातु भागों का उत्पादन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले सटीक उपकरण हैं। ये मोल्ड उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट सामग्रियों का उपयोग करके बनाए जाते हैं जो उत्कृष्ट तापीय चालकता, उच्च शक्ति और स्थायित्व प्रदान करते हैं। यह उन्हें उच्च मात्रा वाले उत्पादन वातावरण में उपयोग के लिए आदर्श बनाता है जहाँ सटीकता और स्थिरता महत्वपूर्ण होती है।

फ़ायदा

 

उनके मूल में, डाई मोल्ड कास्टिंग ग्रेफाइट मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया के माध्यम से कार्य करते हैं, जिसके तहत एक तरल पदार्थ को मोल्ड गुहा में डाला जाता है और ठंडा और कठोर होने दिया जाता है। इन सांचों को जटिल गुहाओं के साथ डिज़ाइन किया गया है और वे जटिल भागों का उत्पादन कर सकते हैं जिन्हें अन्य विनिर्माण विधियों के साथ बनाना मुश्किल है। उनका उपयोग ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और चिकित्सा उपकरण निर्माण सहित कई उद्योगों में किया जाता है।
डाई मोल्ड कास्टिंग ग्रेफाइट मोल्ड्स के मुख्य लाभों में से एक उच्च तापमान को झेलने की उनकी क्षमता है, जो उन्हें स्टील और एल्युमीनियम जैसी उच्च-पिघलने वाली धातुओं की ढलाई में उपयोग के लिए आदर्श बनाता है। वे क्षरण और घिसाव के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध भी प्रदान करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि उन्हें गुणवत्ता या सटीकता के नुकसान के बिना बार-बार इस्तेमाल किया जा सकता है।

कुल मिलाकर, डाई मोल्ड कास्टिंग ग्रेफाइट मोल्ड्स उन निर्माताओं के लिए एक आवश्यक उपकरण हैं जो जटिल धातु भागों का उत्पादन करने के लिए उच्च-गुणवत्ता, लागत-प्रभावी तरीके खोज रहे हैं। उनकी स्थायित्व, सटीकता और बहुमुखी प्रतिभा उन्हें आधुनिक औद्योगिक उत्पादन विधियों का एक महत्वपूर्ण तत्व बनाती है, और उनका निरंतर विकास और सुधार यह सुनिश्चित करता है कि वे आने वाले वर्षों के लिए आवश्यक बने रहेंगे।

सांचों का अनुप्रयोग

 

मोल्ड औद्योगिक उत्पादन में उपयोग किया जाने वाला एक बहुत व्यापक बुनियादी प्रक्रिया उपकरण है, और मोल्ड उद्योग राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था का बुनियादी उद्योग है। आधुनिक औद्योगिक उत्पादन में, उत्पाद के हिस्से व्यापक रूप से स्टैम्पिंग, फोर्जिंग फॉर्मिंग, डाई कास्टिंग फॉर्मिंग, एक्सट्रूज़न फॉर्मिंग, प्लास्टिक इंजेक्शन या अन्य फॉर्मिंग प्रसंस्करण विधियों को अपनाते हैं, जिन्हें बिलेट बनाने के लिए फॉर्मिंग मोल्ड्स के साथ मिलान किया जाता है और उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले भागों में संसाधित किया जाता है। मशीन टूल के बेस, फ्यूज़लेज शेल से लेकर भ्रूण स्क्रू, बटन और विभिन्न घरेलू उपकरणों के शेल तक, हम अपने दैनिक उत्पादन और जीवन में जिन विभिन्न उपकरणों और उत्पादों का उपयोग करते हैं, वे मोल्ड से निकटता से संबंधित हैं। निरंतर कास्ट ग्रेफाइट मोल्ड्स का आकार इन उत्पादों के आकार को निर्धारित करता है, और मोल्ड्स की प्रसंस्करण गुणवत्ता और सटीकता भी इन उत्पादों की गुणवत्ता निर्धारित करती है। हाल के वर्षों में, मोल्ड उद्योग तेजी से विकसित हुआ है। ग्रेफाइट सामग्री, नई प्रक्रियाओं और बढ़ती मोल्ड फैक्ट्रियों ने मोल्ड बाजार को लगातार प्रभावित किया है। निरंतर कास्टिंग ग्रेफाइट मोल्ड धीरे-धीरे अपने अच्छे भौतिक और रासायनिक गुणों के साथ मोल्ड बनाने वाली सामग्री बन गए हैं।

निरंतर कास्टिंग ग्रेफाइट मोल्ड्स का उत्कृष्ट प्रदर्शन: उत्कृष्ट तापीय चालकता और विद्युत चालकता; अच्छा तापीय स्थिरता और गर्मी प्रभाव प्रतिरोध जैसे कम तार विस्तार गुणांक; रासायनिक संक्षारण के लिए प्रतिरोध और अधिकांश धातुओं पर प्रतिक्रिया करना आसान नहीं है; उच्च तापमान पर (अधिकांश तांबे मैट्रिक्स टायरों के 800 डिग्री से अधिक सिंटरिंग तापमान) तापमान के साथ ताकत बढ़ जाती है; अच्छा स्नेहन और पहनने का प्रतिरोध; प्रक्रिया करने में आसान, अच्छा मशीनिंग प्रदर्शन, जटिल आकार और उच्च सटीकता के साथ मोल्डों में बनाया जा सकता है।

शिनरुइडा ग्रेफाइट मोल्ड्स का अनुप्रयोग: गैर-लौह धातुओं की निरंतर ढलाई और अर्ध-निरंतर ढलाई के लिए ग्रेफाइट मोल्ड्स: हाल के वर्षों में, पिघली हुई धातुओं से बार या पाइप के प्रत्यक्ष निरंतर (या अर्ध-निरंतर) निर्माण जैसे उन्नत उत्पादन विधियों को देश और विदेश में बढ़ावा दिया जा रहा है। इस पद्धति को चीन में तांबा, तांबा मिश्र धातु, एल्यूमीनियम, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और अन्य पहलुओं में अपनाया गया है। कृत्रिम ग्रेफाइट को गैर-लौह धातुओं की निरंतर ढलाई या अर्ध-निरंतर ढलाई मोल्ड्स के लिए एक उपयुक्त सामग्री माना जाता है। उत्पादन अभ्यास ने साबित कर दिया है कि ग्रेफाइट मोल्ड्स के उपयोग के कारण, इसकी अच्छी तापीय चालकता (तापीय चालकता धातुओं या मिश्र धातुओं के जमने की गति निर्धारित करती है), मोल्ड के अच्छे स्व-स्नेहन प्रदर्शन और अन्य कारकों के कारण न केवल कास्टिंग गति में सुधार होता है, बल्कि पिंड का आकार सटीक होने, सतह चिकनी होने और क्रिस्टलीय संरचना एक समान होने के कारण, अगली प्रक्रिया को सीधे संसाधित किया जा सकता है। यह न केवल तैयार उत्पाद की उपज में काफी सुधार करता है और अपशिष्ट के नुकसान को कम करता है, बल्कि उत्पादों की गुणवत्ता में भी काफी सुधार करता है। निरंतर ढलाई के दो तरीके हैं: ऊर्ध्वाधर निरंतर ढलाई और क्षैतिज निरंतर ढलाई।

दबावयुक्त ढलाई के लिए साँचा: कृत्रिम ग्रेफाइट सामग्री का उपयोग अलौह धातुओं की दबावयुक्त ढलाई में सफलतापूर्वक किया गया है। उदाहरण के लिए, कृत्रिम ग्रेफाइट सामग्री से बने दबावयुक्त ढलाई साँचों द्वारा उत्पादित जस्ता मिश्र धातु और तांबे मिश्र धातु की ढलाई का उपयोग मोटर वाहन भागों में किया गया है। केन्द्रापसारक ढलाई के लिए ग्रेफाइट साँचा: ग्रेफाइट साँचे का सफलतापूर्वक केन्द्रापसारक ढलाई में उपयोग किया गया है। संयुक्त राज्य अमेरिका ने केन्द्रापसारक कास्ट कांस्य आवरण के लिए 25 मिमी से अधिक की दीवार मोटाई वाले कृत्रिम ग्रेफाइट साँचे का उपयोग किया है। कृत्रिम ग्रेफाइट साँचों को जलने से बचाने के लिए, कुछ एंटीऑक्सीडेशन उपाय किए जा सकते हैं। एक निश्चित संख्या में कास्टिंग करने के बाद, यदि साँचे की भीतरी सतह जली हुई पाई जाती है, तो साँचे के भीतरी छेद के आकार को बढ़ाकर बड़े पैमाने पर आवरण बनाने के लिए उपयोग किया जा सकता है।

गर्म दबाव डाई मोल्ड: सीमेंटेड कार्बाइड के दबाव वाले सिंटरिंग के लिए कृत्रिम ग्रेफाइट गर्म दबाव डाई में निम्नलिखित विशेषताएं हैं: सबसे पहले, यदि दबाव तापमान 1350-1450 डिग्री तक बढ़ जाता है, तो आवश्यक इकाई दबाव 67-100 किलोग्राम बल / वर्ग सेंटीमीटर (यानी, ठंडे दबाव दबाव का 1/10) तक कम किया जा सकता है; दूसरा, दबाव और हीटिंग एक ही प्रक्रिया में किए जाते हैं, और थोड़े समय के सिंटरिंग के बाद एक घने सिंटरिंग शरीर प्राप्त किया जा सकता है। ग्लास मोल्डिंग के लिए मोल्ड: क्योंकि ग्रेफाइट सामग्री में रासायनिक स्थिरता होती है, पिघले हुए ग्लास में घुसपैठ करना आसान नहीं होता है, और ग्लास की संरचना को नहीं बदलेगा। ग्रेफाइट सामग्री में अच्छा थर्मल प्रभाव प्रतिरोध होता है और तापमान के साथ आकार में छोटे बदलाव होते हैं। इसलिए, यह हाल के वर्षों में ग्लास निर्माण में एक अपरिहार्य मोल्ड सामग्री बन गया है। इसका उपयोग ग्लास ट्यूब, बेंड पाइप, फ़नल और अन्य विशेष आकार की कांच की बोतलों के साँचे बनाने के लिए किया जा सकता है।

सिंटरिंग मोल्ड और अन्य डायमंड सिंटरिंग मोल्ड: कृत्रिम ग्रेफाइट सामग्री के न्यूनतम थर्मल विरूपण की विशेषताओं का उपयोग करते हुए, ट्रांजिस्टर से बनाए जा सकने वाले सिंटरिंग मोल्ड और ब्रैकेट का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। यह अर्धचालक उद्योग के विकास के लिए एक अपरिहार्य सामग्री बन गई है। इसके अलावा, ग्रेफाइट मोल्ड का उपयोग कास्टिंग आयरन, विभिन्न गैर-लौह धातुओं के लिए स्थायित्व मोल्ड, कास्टिंग स्टील के लिए कास्टिंग, गर्मी प्रतिरोधी धातुओं (टाइटेनियम, ज़िरकोनियम, मोलिब्डेनम, आदि) के लिए कास्टिंग और वेल्डिंग रेल के लिए एल्यूमीनियम हॉट वेल्डिंग मोल्ड में भी किया जाता है। गर्म दबाने वाले सिंटर किए गए हीरे के औजारों के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला ग्रेफाइट मोल्ड हीरे के औजारों की निर्माण प्रक्रिया में हीटिंग तत्वों और मोल्ड सपोर्ट की दोहरी भूमिका निभाता है। ग्रेफाइट मोल्ड की गुणवत्ता सीधे हीरे के औजारों की आयामी सटीकता और उपस्थिति आकार को प्रभावित करती है।

गर्म दबाव सिंटरिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यकताएँ: तापमान (1000 ± 2) डिग्री तक पहुँच जाता है, मोल्डिंग दबाव 16-50 एमपीए है, इन्सुलेशन समय 15-30 मिनट है, और पर्यावरण एक गैर-वैक्यूम स्थिति में है। ऐसी कार्य स्थितियों के तहत, मोल्डिंग और हीटिंग तत्वों के साथ ग्रेफाइट मोल्ड में न केवल चालकता, उच्च प्रतिरोधकता और पर्याप्त यांत्रिक शक्ति होनी चाहिए, बल्कि हीरे के औजारों की आयामी सटीकता और उत्कृष्ट प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए अच्छा एंटीऑक्सीडेंट प्रदर्शन और लंबी सेवा जीवन भी होना चाहिए। वर्तमान में, पश्चिमी विकसित देशों में हीरे के औजारों के निर्माण के लिए ग्रेफाइट मोल्ड सामग्री मुख्य रूप से अल्ट्रा-फाइन पार्टिकल संरचना, उच्च शुद्धता और उच्च ग्रेफाइटाइजेशन हैं। औसत कण आकार 15μm से कम या 10μm से भी कम होना चाहिए, और मध्यम छिद्र का आकार 2μm से कम होना चाहिए। इस कार्बन कच्चे माल से बने ग्रेफाइट मोल्ड में एक छोटा छिद्र, सघन संरचना, उच्च सतह खत्म, मजबूत एंटीऑक्सीडेंट प्रतिरोध और औसत सेवा जीवन 30-40 गुना तक होता है। हीरे के सांचों को उच्च सामग्री कठोरता, अच्छे एंटीऑक्सीडेंट प्रदर्शन और उच्च प्रसंस्करण सटीकता की आवश्यकता होती है। ग्रेफाइट कच्चे माल का उपयोग मोल्ड के सेवा जीवन को बहुत बढ़ाता है और एंटीऑक्सीडेंट प्रदर्शन में सुधार करता है।

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