डायमंड कोर बिट्स के लिए सिंटरिंग ग्रेफाइट मोल्ड का उपयोग

भूवैज्ञानिक अन्वेषण और ऊर्जा विकास में डायमंड कोर बिट्स के उत्पादन के निरंतर विकास के साथ, डायमंड कोर बिट्स का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। गर्म-दबाए गए हीरे के भूवैज्ञानिक ड्रिल बिट्स ग्रेफाइट मोल्ड हैं जो मुख्य रूप से उत्पाद मोल्डिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं: एक प्रकार "इंजेक्शन मोल्डिंग" है, और मोल्ड्स द्वारा उत्पादित उत्पाद मुख्य रूप से भूवैज्ञानिक ड्रिलिंग और कोरिंग जैसे छोटे-व्यास वाले ड्रिल बिट्स के लिए उपयोग किए जाते हैं। दूसरा प्रकार "स्प्लिसिंग मोल्डिंग" है। मोल्ड्स द्वारा उत्पादित उत्पादों का उपयोग मुख्य रूप से तेल और प्राकृतिक गैस निष्कर्षण के लिए उच्च दबाव वाले ड्रिल बिट्स बनाने के लिए किया जाता है। इसलिए, मोल्डिंग और हीटिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले सिंटरिंग ग्रेफाइट मोल में अधिक घनत्व, पर्याप्त यांत्रिक शक्ति, उच्च प्रतिरोधकता, उच्च शुद्धता, मजबूत ऑक्सीकरण प्रतिरोध और छोटे छिद्र होने चाहिए ताकि हीरे की ड्रिल बिट्स की स्थायित्व सुनिश्चित हो सके। उत्कृष्ट प्रदर्शन, आयामी सटीकता और लंबी सेवा जीवन।

डायमंड कोर बिट्स के लिए सिंटरिंग ग्रेफाइट मोल्ड का उपयोग

 

अल्ट्रा-फाइन पार्टिकल कार्बन से बने उच्च डिग्री के ग्रेफाइटाइजेशन वाले कच्चे माल में छोटे उद्घाटन छिद्र, सघन संरचना, उच्च सतह खत्म, उच्च संपीड़न और लचीली ताकत, उच्च प्रतिरोधकता और मजबूत ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है। विशेषताएं। इन विशेषताओं के साथ, गर्म-दबाए गए हीरे के भूवैज्ञानिक ड्रिल बिट की आयामी सटीकता, सतह खत्म और सतह खुरदरापन सुनिश्चित किया जा सकता है। हीरे के भूवैज्ञानिक ड्रिल बिट्स के लिए ग्रेफाइट मोल्ड्स की गर्म दबाने की प्रक्रिया के दौरान, सतह खत्म जितना संभव हो उतना उच्च होना आवश्यक है। साधारण महीन दाने वाले ग्रेफाइट मोल्ड्स का उपयोग करते हुए, सतह खुरदरापन केवल ▽6 (3.2) तक ही पहुँच सकता है। अल्ट्रा-फाइन पार्टिकल स्ट्रक्चर वाले ग्रेफाइट मोल्ड में बहुत छोटे उद्घाटन छिद्र होते हैं और सतह खुरदरापन को ▽10 (0.8) से ऊपर एक दर्पण सतह पर पॉलिश किया जा सकता है।

कार्बन कच्चे माल की पीढ़ी और कार्बन ग्रेफाइट उत्पादों की विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, कार्बनिक पदार्थों का पायरोलिसिस और पोलीमराइजेशन होगा, इस प्रकार अलग-अलग आकार और आकार के छिद्र उत्पन्न होंगे। कार्बन पदार्थों के छिद्रों में छिद्रों का आकार, संख्या और आकार शामिल हैं, जिन्हें मोटे तौर पर चार प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: ① आणविक अंतराल, लगभग {{0}}.344 और 0.3354 माइक्रोन के बीच: ② अल्ट्रामाइक्रोपोर्स, अधिकतम छिद्र व्यास 2μm से अधिक नहीं होता है; ③ संक्रमण छिद्रों की व्यास चौड़ाई 10 और 40 माइक्रोन के बीच होती है; ④ मोटे छिद्र, छिद्र व्यास 100 माइक्रोन से अधिक हो सकता है, सीधे कणों की अनियमित आकृति विज्ञान और कणों के बीच आर्चिंग घटना से संबंधित होते हैं। कार्बन ग्रेफाइट उत्पाद बनाने के लिए अति सूक्ष्म कण आकार वाले कार्बन कच्चे माल का उपयोग करने से ग्रेफाइट सांचों में मोटे छिद्रों को काफी हद तक समाप्त किया जा सकता है।

प्रतिरोधकता

 

आयतन घनत्व जितना अधिक होगा, ग्रेफाइटीकरण की डिग्री उतनी ही अधिक होगी, और प्रतिरोधकता उतनी ही कम होगी। जब उसी कार्बन कच्चे माल को अल्ट्रा-फाइन कण पाउडर में पीसकर ग्रेफाइट सामग्री में बनाया जाता है, तो इसकी प्रतिरोधकता मोटे कण संरचना वाले ग्रेफाइट सामग्री की तुलना में बहुत अधिक होगी।

ग्रेफाइट सांचों के ऑक्सीकरण प्रतिरोध को बढ़ाने और उनके सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, उच्च तापमान पर ग्रेफाइट सामग्री की गैसीकरण प्रतिक्रिया की गति को कम किया जाना चाहिए। आम तौर पर, तीन कारक हैं जो ग्रेफाइट सामग्री की गैसीकरण प्रतिक्रिया को प्रभावित करते हैं:

(1) ग्रेफाइटीकरण की डिग्री: कार्बन ग्रेफाइट सामग्री के ग्रेफाइटीकरण की डिग्री बढ़ जाती है, गैस के लिए गतिविधि कम हो जाती है, और गैसीकरण प्रतिक्रिया की गति धीमी हो जाती है। कार्बन सामग्री का ताप उपचार तापमान जितना अधिक होता है, उतना ही अधिक तापमान जिस पर वे ऑक्सीकरण करना शुरू करते हैं।

(2) संरचनात्मक अवस्था: ढीली और छिद्रपूर्ण सतह वाले कार्बन ग्रेफाइट पदार्थ गैसों के साथ प्रतिक्रिया करने में आसान होते हैं, जबकि सघन सतह वाले कार्बन ग्रेफाइट पदार्थ गैसों के साथ प्रतिक्रिया करने में आसान नहीं होते हैं। उदाहरण के लिए, सघन सतह वाले पायरोलिटिक ग्रेफाइट को 3200 डिग्री पर ऊष्मा उपचारित किया गया है और यह 850 डिग्री तक के तापमान पर हवा में ऑक्सीकरण करना शुरू कर देता है।

(3) अशुद्धियों का उत्प्रेरक प्रभाव कार्बन सामग्री में निहित अशुद्धियाँ गैसीकरण प्रतिक्रिया पर बहुत प्रभाव डालती हैं। लोहा, सीसा, मैंगनीज और तांबा जैसे तत्वों का कार्बन सामग्री के ऑक्सीकरण पर उत्प्रेरक प्रभाव पड़ता है। कार्बन ग्रेफाइट सामग्री की अशुद्धता सामग्री को कम करने की कोशिश करें, इससे इसके एंटीऑक्सीडेंट गुणों में सुधार हो सकता है। इसलिए, कार्बन ग्रेफाइट उत्पादों को बनाने के लिए अल्ट्रा-फाइन पार्टिकल साइज कार्बन कच्चे माल का उपयोग करना और ग्रेफाइटाइजेशन तापमान को बढ़ाने की कोशिश करना कार्बन ग्रेफाइट उत्पादों की छिद्रता, छिद्र आकार और अशुद्धता सामग्री को बहुत कम कर सकता है, और ग्रेफाइटाइजेशन की डिग्री बढ़ा सकता है। , जिससे कार्बन ग्रेफाइट उत्पादों के एंटीऑक्सीडेंट गुणों में सुधार होता है और ऑक्सीकरण और जलने की हानि की दर धीमी हो जाती है।

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