एंटी-ऑक्सीडेशन लेपित ग्रेफाइट ट्यूब
एंटी-ऑक्सीडेशन लेपित ग्रेफाइट ट्यूबों का महत्व और कार्य
एंटी ऑक्सीडेशन ग्रेफाइट ट्यूब कोटिंग, ऑक्सीकरण और जंग के प्रति इसके प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए किसी सामग्री की सतह पर ग्रेफाइट की एक परत लगाने की प्रक्रिया है। इस तकनीक का विभिन्न उद्योगों, विशेष रूप से एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव इंजीनियरिंग में महत्वपूर्ण महत्व है।
ग्रेफाइट कोटिंग का प्राथमिक कार्य ऑक्सीकरण के हानिकारक प्रभावों के विरुद्ध अवरोध प्रदान करना है। ऑक्सीकरण एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें ऑक्सीजन किसी पदार्थ की सतह के साथ प्रतिक्रिया करती है, जिसके परिणामस्वरूप ऑक्साइड बनते हैं और अंततः उसका विघटन होता है। ग्रेफाइट की एक परत लगाने से पदार्थ और ऑक्सीजन के बीच प्रतिक्रिया को रोका जाता है, जिससे पदार्थ का जीवनकाल बढ़ जाता है। इसके अतिरिक्त, ग्रेफाइट कोटिंग खारे पानी और रसायनों जैसे कठोर वातावरण के कारण होने वाले क्षरण को भी रोकती है।
एयरोस्पेस उद्योगों में, विमान के विभिन्न घटकों को वायुमंडलीय परिस्थितियों के कठोर प्रभावों से बचाने के लिए ग्रेफाइट कोटिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इंजन के पुर्जे, एयरफ्रेम सेक्शन और ईंधन टैंक जैसे महत्वपूर्ण घटकों को नमी और संक्षारक गैसों के संपर्क में आने से होने वाले क्षरण को रोकने के लिए ग्रेफाइट से लेपित किया जाता है। इसके अलावा, ग्रेफाइट कोटिंग इन घटकों की थर्मल स्थिरता को बढ़ाती है, यह सुनिश्चित करती है कि वे संचालन के दौरान अनुभव की जाने वाली उच्च तापमान स्थितियों का सामना कर सकें।
ऑटोमोटिव उद्योग में, इंजन के विभिन्न घटकों में ऑक्सीकरण को रोकने के लिए ग्रेफाइट कोटिंग का उपयोग किया जाता है, जिससे इंजन की विफलता हो सकती है। इसका उपयोग चलती भागों में घर्षण हानि को कम करने के लिए भी किया जाता है, जिससे प्रदर्शन और ईंधन दक्षता में वृद्धि होती है।
निष्कर्ष में, इंजीनियरिंग घटकों की दीर्घायु और स्थायित्व सुनिश्चित करने में ग्रेफाइट कोटिंग एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। सामग्री और घटकों को सुरक्षात्मक रूप से कवर करके, ग्रेफाइट कोटिंग उन्हें बार-बार बदलने के लिए आवश्यक लागत और संसाधनों को कम करती है, जिससे यह अधिकांश उद्योगों में एक कुशल और लागत प्रभावी समाधान बन जाता है।
महत्वपूर्ण उत्पादन रन
कच्चा माल → मध्यम क्रशिंग → मिलिंग → स्क्रीनिंग → डोजिंग → कंपन → मोल्डिंग → संसेचन → बेकिंग → ग्राफिटाइजेशन
नोट: हमारा ग्रेफाइट ब्लॉक घरेलू उच्च गुणवत्ता वाले पेट्रोलियम कोक और सुई कोक से बना है, जो चीन नेशनल पेट्रोलियम कॉर्पोरेशन दाक़िंग, जिनक्सी और फ़ुशुन पेट्रोकेमिकल कंपनी से है। इसलिए, हम प्रथम-स्तर की गुणवत्ता की गारंटी दे सकते हैं।
भौतिक और रासायनिक सूचकांक
|
सामग्री |
घनत्व ग्राम/सेमी³ |
विशिष्ट प्रतिरोध Μ Ω. m |
राख % |
झुकने की ताकत एम पा |
सम्पीडक क्षमता एम पा |
अनाज आकार |
|
उच्च शुद्ध1 |
न्यूनतम1.68 |
अधिकतम14 |
अधिकतम0.15 |
न्यूनतम25 |
न्यूनतम50 |
मैक्स325मेष |
|
उच्च शुद्ध2 |
न्यूनतम1.78 |
अधिकतम14 |
अधिकतम0.1 |
न्यूनतम40 |
न्यूनतम60 |
मैक्स325मेष |
|
उच्च शुद्ध3 |
न्यूनतम1.85 |
मैक्स13 |
अधिकतम0.05 |
न्यूनतम45 |
न्यूनतम60 |
मैक्स325मेष |
|
0.8मिमी |
1.74 |
8.5 |
0.12 |
17 |
37 |
0.8मिमी |
|
आइसोस्टेटिक1 |
न्यूनतम1.80 |
अधिकतम15 |
0.03 |
40 |
85 |
5-22उम |
|
आइसोस्टेटिक2 |
1.92 |
10 |
------ |
63.7 |
------ |
------- |
विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए ग्रेफाइट ट्यूबों के लिए अलग-अलग ग्रेफाइट सामग्री उपलब्ध हैं। एक्सट्रूडेड, वाइब्रेटेड, रीयूज्ड, इंप्रेग्नेटेड और ऑक्सीकरण प्रतिरोधी ग्रेफाइट ट्यूब उपलब्ध हैं।
ग्रेफाइट ट्यूब का निर्माण किया जा सकता है और अपनी आवश्यकताओं या कार्य स्थितियों के अनुसार ग्रेफाइट सामग्री का चयन किया जा सकता है।
एंटी-ऑक्सीडेशन लेपित ग्रेफाइट ट्यूब अनुप्रयोग
एंटी-ऑक्सीकरण लेपित ग्रेफाइट ट्यूब के अनुप्रयोग क्षेत्र विस्तृत हैं, जैसे:
1. ऑक्सीकरण रोधी लेपित ग्रेफाइट ट्यूबग्रेफाइट की कम ऊष्मा संवेदनशीलता के कारण भट्टियों में उपयोग किया जाता है
2. एंटी-ऑक्सीडेशन लेपित ग्रेफाइट ट्यूबएल्यूमीनियम डिगैसिंग के लिए उपयोग किया जाता है
3. एंटी-ऑक्सीडेशन लेपित ग्रेफाइट ट्यूब धातु निर्माण उद्योग में उपयोग किए जाने वाले फ्लक्सिंग ट्यूबों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है
4. एंटी-ऑक्सीडेशन लेपित ग्रेफाइट ट्यूब का उपयोग ग्रेफाइट ट्यूब का उपयोग करने वाले अन्य उद्योगों में रासायनिक और वैज्ञानिक उद्योग शामिल हैं
प्रतिस्पर्धात्मक लाभ
1. मशीनिंग की उच्च क्षमता, बड़ी लंबाई, छोटा व्यास
2. विभिन्न अनुप्रयोग, अच्छा प्रभाव बनाने के लिए विभिन्न ग्रेफाइट सामग्री
3. विभिन्न आवश्यकताएं, विभिन्न उपचार, ऑक्सीकरण-रोधी, अभेद्यता और मजबूती
4. समरूप संरचना
5. उच्च यांत्रिक शक्ति, सटीक मशीन
6. उत्कृष्ट तापीय चालकता
7. उचित विद्युत चालकता
8. पिघली हुई धातुओं के लिए न्यूनतम गीलापन
9. कठोर सतह और अच्छी लचीली ताकत
10. रासायनिक क्षरण और तापीय आघात के प्रति प्रतिरोध।
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