एक्सट्रूड ग्रेफाइट रॉड

हमारे शीर्ष उत्पाद - एक्सट्रूडेड ग्रेफाइट रॉड का परिचय! हमारी कंपनी उच्च गुणवत्ता वाले ग्रेफाइट रॉड बनाने पर गर्व करती है जो स्थायित्व, शक्ति और लचीलेपन का सही संयोजन हैं।

हमारी एक्सट्रूडेड ग्रेफाइट छड़ें विभिन्न आकारों में उपलब्ध हैं और इन्हें विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। हम व्यक्तिगत आवश्यकताओं के अनुरूप पॉलिश कोटिंग्स सहित सतह उपचार की एक श्रृंखला भी प्रदान करते हैं।

हमारे एक्सट्रूडेड ग्रेफाइट रॉड की सबसे बड़ी खासियत उनकी बेहतरीन थर्मल कंडक्टिविटी है, जो उन्हें ग्लास उत्पादन, सेमीकंडक्टर निर्माण और उच्च तापमान वाली भट्टियों जैसे कई औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है। इसके अलावा, वे रासायनिक रूप से प्रतिरोधी हैं, जो संक्षारक वातावरण में दीर्घायु और विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं।

आवेदन

 

एक्सट्रूडेड ग्रेफाइट रॉड का उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न वैक्यूम प्रतिरोध भट्टियों, प्रेरण भट्टियों, सिंटरिंग भट्टियों, ब्रेज़िंग भट्टियों, आयन नाइट्राइडिंग भट्टियों, टैंटालम और नियोबियम गलाने वाली भट्टियों, वैक्यूम शमन भट्टियों और अन्य विशेष ग्रेफाइट डिस्क, ग्रेफाइट नौकाओं, ग्रेफाइट ट्यूबलर हीटिंग तत्वों, प्रवाहकीय छड़, ग्रेफाइट चूल्हा प्लेट, ग्रेफाइट बोल्ट, नट, ग्रेफाइट ब्रैकेट, ग्रेफाइट मोल्ड में किया जाता है।

मोल्डिंग प्रक्रिया

 

1. एक्सट्रूज़न मोल्डिंग
मूल परिभाषा
एक्सट्रूज़न मोल्डिंग में डाई माउथ से लगातार दबाया हुआ पाउडर निचोड़ा जाता है और फिर उत्पाद की आवश्यक लंबाई के अनुसार काटा जाता है। उत्पाद की लंबाई एक्सट्रूज़न वर्किंग स्ट्रोक द्वारा सीमित नहीं होती है, और एक्सट्रूडेड उत्पाद की गुणवत्ता लंबाई दिशा के साथ अपेक्षाकृत समान होती है। इसलिए, यह अपेक्षाकृत बड़े स्ट्रिप-आकार, रॉड-आकार और ट्यूब-आकार के उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। इसलिए, ग्रेफाइट रॉड आमतौर पर एक्सट्रूज़न द्वारा बनाई जाती हैं। यदि बड़े पहलू अनुपात वाले उत्पादों को ढाला जाता है, तो ऊर्ध्वाधर मोल्डिंग मशीन के कामकाजी स्ट्रोक की सीमाओं और ऊंचाई दिशा के साथ उत्पाद के असमान घनत्व के कारण उनके उत्पादन में अधिक कठिनाइयाँ होंगी।
एक्सट्रूडेड कार्बन/ग्रेफाइट उत्पादों में कम आयतन घनत्व और यांत्रिक शक्ति होती है, और वे अनिसोट्रोपिक होते हैं। कॉम्पैक्ट का घनत्व लंबाई की दिशा में, मुख्य रूप से क्रॉस सेक्शन में ज्यादा नहीं बदलता है। केंद्र से त्रिज्या की वृद्धि के साथ घनत्व बढ़ता है। केंद्र घनत्व सबसे छोटा है, समान त्रिज्या परत पर घनत्व समान है, और किनारा सबसे बड़ा है।
कॉम्पैक्ट की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, दबाया हुआ पाउडर कंटेनर की दीवार के संपर्क में होता है, जिससे अधिक घर्षण पैदा होगा, जिसके परिणामस्वरूप घर्षण बल और प्रवाह दर में ढाल होगी, जिसके परिणामस्वरूप एक ऐसा उत्पाद होगा जो अंदर से विरल और बाहर से घना होगा। गंभीर मामलों में, कॉम्पैक्ट टूट जाएगा या स्पष्ट हो जाएगा। संकेंद्रित गोले की घटना। यह बाद की भूनने की प्रक्रिया पर बेहद प्रतिकूल प्रभाव डालेगा।

एक्सट्रूडेड सामग्री कॉम्पैक्ट संरचना

एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के दौरान, जब दबाया हुआ पाउडर मटेरियल चैंबर में पहले से दबाया जाता है, तो कणों का वितरण मोल्डिंग के समान ही होता है। हालाँकि, एक्सट्रूज़न के दौरान, दबाया हुआ पाउडर मुंह के माध्यम से बाहर निकाला जाता है, और जब दबाया हुआ पाउडर घूम रहा होता है, तो कणों की लंबी अक्ष दिशा गति की दिशा के अनुरूप होती है (इस समय गति प्रतिरोध न्यूनतम होता है)। जब कण मटेरियल चैंबर से मुंह के आकार में चले जाते हैं, तो जैसे-जैसे मुंह के आकार का वक्र बदलता है, कण घूमते हैं ताकि लंबी अक्ष दिशा गति की दिशा के अनुरूप हो। मुंह के आकार के मुंह में समान व्यास का एक खंड होता है, और दबाया हुआ पाउडर कण समान-व्यास वाले खंड से गुजरता है ताकि कणों की लंबी अक्ष दिशा मुंह के आकार के मुंह की केंद्र रेखा के समानांतर हो। एक ही सर्कल पर कणों के बल और वितरण समान होते हैं, इसलिए कण संकेंद्रित हलकों में वितरित होते हैं, और परत वितरण मोल्डिंग दबाव की दिशा के समानांतर होता है।

एक्सट्रूडेड सामग्री कॉम्पैक्ट का आयतन घनत्व वितरण

एक्सट्रूज़न कॉम्पैक्ट में समान व्यास वाली सतह पर समान घनत्व वितरण होता है, और व्यास बढ़ने पर घनत्व बढ़ता है। अक्षीय दिशा में, कॉम्पैक्ट की घनत्व में परिवर्तन कॉम्पैक्ट ऊंचाई के साथ ऊपर से नीचे की ओर घटता है, लेकिन कमी कम होती है।

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