आइसोमोल्डेड ग्रेफाइट प्लेट
आइसोबैरिक ग्रेफाइट प्लेट एक उच्च गुणवत्ता वाली थर्मल कंडक्टिव सामग्री है जिसका उपयोग विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में इसकी उत्कृष्ट थर्मल चालकता, विद्युत चालकता और संक्षारण प्रतिरोध के कारण व्यापक रूप से किया जाता है। एक उद्योग के नेता के रूप में, हमारी कंपनी ने विभिन्न ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए उच्च प्रदर्शन, विश्वसनीय आइसोबैरिक ग्रेफाइट प्लेटों की एक श्रृंखला विकसित और उत्पादित की है।
विशेषताएँ
हमारी कंपनी की आइसोबैरिक ग्रेफाइट प्लेटें उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट पदार्थों से बनी हैं और मोल्डिंग, बेकिंग, ग्रेफाइटाइजेशन और प्रेशर इक्वलाइजेशन जैसी सख्त प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से संसाधित की जाती हैं। उत्पाद में एक सघन और एकसमान संरचना होती है, जो उच्च शक्ति, अच्छी तापीय स्थिरता और उत्कृष्ट तापीय चालकता सुनिश्चित करती है। इसके अलावा, उत्पाद उच्च तापमान, एसिड, क्षार और अन्य संक्षारक पदार्थों के लिए प्रतिरोधी है, और कठोर वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त है।
हमारे उत्पादों का इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस, धातु विज्ञान, रासायनिक उद्योग आदि सहित विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। इनका उपयोग गर्मी अपव्यय सामग्री, प्रवाहकीय सामग्री, जंग रोधी सामग्री, सीलिंग सामग्री और अन्य अनुप्रयोगों के रूप में किया जा सकता है। उत्पादों में लंबी सेवा जीवन और उच्च लागत प्रदर्शन है, और हमारे ग्राहकों का विश्वास और मान्यता जीत ली है।

इसके अलावा, हम ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित उत्पाद भी प्रदान कर सकते हैं, जिसमें विभिन्न अनुप्रयोगों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आकार, मोटाई, आकार और अन्य पैरामीटर शामिल हैं। हमारी कंपनी के पास उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए एक पेशेवर टीम और उन्नत उपकरण हैं।
संक्षेप में, हमारी आइसोबैरिक ग्रेफाइट प्लेट एक उत्कृष्ट थर्मल प्रवाहकीय सामग्री है जो विभिन्न अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों, अनुकूलित सेवाओं और पेशेवर तकनीकी सहायता के साथ, हमारी कंपनी ग्राहकों को सर्वोत्तम उत्पाद और सेवाएँ प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है।

उत्पाद प्रक्रिया
1. कैल्सीनयुक्त पेट्रोलियम कोक और डामर कोक के कार्यशाला में प्रवेश करने के बाद, उन्हें सबसे पहले जबड़े कोल्हू में कुचल दिया जाता है और बाल्टी लिफ्ट का उपयोग करके सामग्री तैयारी मंजिल की दूसरी मंजिल पर भंडारण हॉपर तक उठाया जाता है।
2. 4R पीस मिल (सुधारित प्रकार) का उपयोग पीसने के लिए किया जाता है, और योग्य पाउडर स्वचालित रूप से सामग्री तैयारी मंजिल की तीसरी मंजिल पर भंडारण हॉपर में प्रवेश करेगा।
3. सामग्री तैयार करने के लिए दूसरी मंजिल पर दो इलेक्ट्रॉनिक तराजू स्थापित करें। स्वचालित बैचिंग के बाद, पहली मंजिल पर मिक्सर में प्रवेश करें (दूसरी मंजिल से कोयला और डामर भी डाला जाता है)।
4. केरोसिन से गर्म किए गए 1000L इलेक्ट्रिक शक्तिशाली मिक्सर में मिलाएं।
5. मिक्सर द्वारा सामग्री को डिस्चार्ज करने के बाद, सामग्री को रोलिंग के लिए φ400 मिमी हॉट रोलिंग मिल में भेजने के लिए बेल्ट का उपयोग करें।
6. लुढ़के हुए टुकड़े ठंडा करने के लिए स्वचालित कूलर में प्रवेश करते हैं, और फिर बाल्टी लिफ्ट के माध्यम से दूसरी मंजिल पर भंडारण हॉपर में प्रवेश करते हैं।
7. पाउडर को पीसने के लिए 4R पीस मिल का उपयोग करें, और फिर इसे प्रेस करने के लिए दूसरी मंजिल पर साइलो में डालें। उपर्युक्त प्रत्येक प्रक्रिया बंद-प्रवाह संचालन को अपनाती है, और संदूषण को रोकने के लिए कुछ उजागर भागों में जबरन वेंटिलेशन का उपयोग किया जाता है।
8. दबाया हुआ पाउडर यांत्रिक प्रेस में पूर्व-निर्मित होता है।
9. आइसोस्टेटिक प्रेस मोल्डिंग का उपयोग करें।
10. बेकिंग रिंग-टाइप रोस्टिंग फर्नेस में की जाती है, जिसे गर्म गैस द्वारा गर्म किया जाता है, और फर्नेस के शीर्ष पर स्थापित किया जाता है। स्टोव पर्यावरण के अनुकूल है और वाष्पशील भाग पूरी तरह से दहन किया जा सकता है, जिससे ऊर्जा की खपत कम होती है। यह 30 मीटर ऊंची चिमनी को अपनाता है और इसकी वार्षिक उत्पादन क्षमता 4000T है।
11. क्षैतिज संसेचन टैंक, डामर दबाव प्रकार, गर्म मिट्टी के तेल से गरम किया जाता है। संसेचन द्रव के नरम बिंदु को आवश्यकतानुसार बदला जा सकता है।
12. ग्रैफ़िटाइज़ेशन एक नई ऊर्जा-बचत ग्रैफ़िटाइज़ेशन भट्ठी का उपयोग करता है जिसमें 3.5 किलोवाट/किलोग्राम की बिजली खपत और 3000T की वार्षिक उत्पादन क्षमता होती है।
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