ग्रेफाइट रॉड एक गैर-धातु उत्पाद है जो कार्बन आर्क गॉजिंग कटिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग से पहले एक आवश्यक कटिंग उपभोज्य है। यह सही बाइंडर के साथ कार्बन और ग्रेफाइट से बना है, बाहर निकाला गया है, 2200 डिग्री पर पकाया गया है और फिर तांबे की परत के साथ लेपित किया गया है। यह उच्च तापमान के प्रति प्रतिरोधी है, इसमें उत्कृष्ट विद्युत चालकता है और इसके टूटने का खतरा नहीं है। यह धातु को आवश्यक आकार में काटने के लिए उपयुक्त है।
ग्रेफाइट रॉड एक इलेक्ट्रिक हीटर है जिसका उपयोग आमतौर पर उच्च तापमान वाली वैक्यूम भट्टियों में किया जाता है, और इसका ऑपरेटिंग तापमान 3000 डिग्री तक पहुंच सकता है। यह उच्च तापमान पर थोड़ा ऑक्सीकरण करता है और इसका उपयोग केवल तटस्थ या निर्वात वाले वातावरण को कम करने में किया जा सकता है। इसका तापीय विस्तार गुणांक छोटा है, तापीय चालकता अधिक है, प्रतिरोधकता (8-13)10-6m है, प्रसंस्करण कार्य SiC और MoSi2 से बेहतर है, उच्च तापमान प्रतिरोध, अत्यधिक ठंड, अत्यधिक गर्मी, कम कीमत।
ग्रेफाइट छड़ों को प्राकृतिक ग्रेफाइट छड़ों और कृत्रिम ग्रेफाइट छड़ों में विभाजित किया गया है। यह धात्विक चमक वाला क्रिस्टलीय कार्बन है। कार्बन सामग्री के अनुसार, ग्रेफाइट छड़ों को उच्च-कार्बन ग्रेफाइट छड़ों, मध्यम-कार्बन ग्रेफाइट छड़ों और निम्न-कार्बन ग्रेफाइट छड़ों में विभाजित किया जाता है। ग्रेफाइट छड़ें व्यापक रूप से बैटरी इलेक्ट्रोड, धातुकर्म दुर्दम्य सामग्री, रासायनिक चौरसाई और सीलिंग सामग्री में उपयोग की जाती हैं। कोटिंग्स के लिए एक कार्यात्मक भराव के रूप में, इसका उपयोग मुख्य रूप से अग्निरोधक कोटिंग्स, एंटीकोर्सिव कोटिंग्स और प्रवाहकीय कोटिंग्स में किया जाता है। इसके अलावा, एक जंग रोधी सामग्री के रूप में, सूत्र में जस्ता पीला जैसे रासायनिक रंगद्रव्य में भाग लेने के बाद ग्रेफाइट रॉड का बेहतर जंग रोधी प्रभाव होता है।
ज्वाला मंदक भराव के रूप में, विस्तारित ग्रेफाइट छड़ें ग्रेफाइट छड़ों के इंटरलेमिनर यौगिक होते हैं जिन्हें रासायनिक या विद्युत रासायनिक रूप से उपचारित किया जाता है। विस्तार योग्य ग्रेफाइट रॉड गर्म परिस्थितियों में तेजी से फैलती है, जिससे लौ का दम घुट जाता है और एक विस्तारित पदार्थ का उत्पादन होता है जिसे लौ द्वारा अलग किया जा सकता है, विलंबित किया जा सकता है या लगातार प्रसारित किया जा सकता है। गैर-ज्वलनशील, गैर-मुलायम, उत्कृष्ट कोमलता, सतह ऊर्जा और कार्बाइड परत की ताकत के साथ।
इसके अलावा, सूजन वाले निकायों की मात्रा और संख्या को सही ढंग से चुना जाना चाहिए। परीक्षणों से पता चला है कि 150 माइक्रोन कण, 30% सूजन दर और 5% खुराक बहुत उपयुक्त हैं। इसलिए, ग्रेफाइट छड़ों को सीधे कार्बन प्रवाहकीय भराव के रूप में उपयोग किया जा सकता है, और प्रवाहकीय कोटिंग्स के लिए मिश्रित प्रवाहकीय भराव में भी बनाया जा सकता है। हालाँकि, कई ग्रेफाइट छड़ों और तराजू की उपस्थिति के कारण, कोटिंग का कार्य भंगुर हो जाएगा, जो कोटिंग के उपयोग को कुछ हद तक प्रतिबंधित कर देगा। यात्रा करने वाली ग्रेफाइट रॉड की चालकता को और बेहतर बनाने के लिए, ग्रेफाइट शीट के जोड़ को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।
संसेचित ग्रेफाइट की तुलना में, ग्रेफाइट छड़ों में निम्नलिखित विशेषताएं होती हैं:
1. उत्पादन विधि को तदनुसार सरल बनाया गया है, और इस प्रकार के डेटा का उपयोग कुचल ग्रेफाइट के साथ ग्रेफाइट उत्पादों का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है, जिससे लागत कम हो जाती है।
2. कम सरंध्रता, समान व्यवस्था संरचना, अच्छी पारगम्यता।
3. मोल्डिंग के बाद, आकार ठीक और चमकदार होता है, और कनेक्टिंग सिरे को छोड़कर किसी प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है।
4. तापीय चालकता संसेचित ग्रेफाइट की तुलना में कम है, और रैखिक विस्तार गुणांक अधिक है।
5. उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता, थर्मल चालकता, विद्युत चालकता, गर्मी प्रतिरोध, थर्मल स्थिरता और उच्च यांत्रिक शक्ति।
